ALUCOBOND

ALUCOBOND® A2

Aluminiowy Materiał Kompozytowy (ACM) jest dostępny w grubości 4 mm, na indywidualne zamówienia można również dostarczyć 3 mm lub 6 mm i składa się z 2 warstw aluminium o grubości 0,5 mm umieszczonych pomiędzy ognioodpornym rdzeniem wypełnionym minerałami zawierającym co najmniej 93% niepalnego wypełnienia mineralnego .

Powłoki aluminiowe powinny być wykonane ze stopu AlMg 1-NS41 (najbliższy odpowiednik EN AW 5005A) o wytrzymałości granicznej 130 MPa i granicy plastyczności 0,2% 90 MPa.
Dzięki stopowi klasy morskiej 5005 ALUCOBOND® A2 jest idealny do projektów, które znajdują się w pobliżu wody.
Niedopuszczalne są powłoki aluminiowe o obniżonej odporności na korozję, wykonane ze stopów serii 3000 lub 1100.

Nie należy stosować materiałów rdzeniowych zawierających ponownie wykorzystane komponenty rdzenia, które mogą zawierać inne zanieczyszczenia, które okazały się szkodliwe dla integralności i długoterminowego działania materiałów laminowanych.
Aluminiowy arkusz wierzchni powinien być wykończony fabrycznie nakładaną powłoką z fluoropolimeru (PVDF lub FEVE) o wysokiej wydajności zgodnie z normą EN13523, znakiem jakości ECCA i dobrowolną specyfikacją AAMA 2605-11.

Uwaga: Powłoki nakładane natryskowo są niedopuszczalne.

Blachę aluminiową tylnej strony należy pozostawić w stanie wyczyszczonym chemicznie, chyba że zaznaczono inaczej.
Arkusz wierzchni powinien być fabrycznie wykończony w kolorze lub wykończeniu wybranym spośród producentów:

• Standardowy zakres kolorów
• Zakres kolorów Spectra
• Gama NATURAL
• Anodowana gama kolorów
• Wykończenia z drewna
• Nieograniczony zakres projektowania
• Zakres projektowania miejskiego

Niestandardowe kolory lub wykończenia do wyboru klienta będą podlegać minimalnym zamówieniom.
Naniesione powłoki należy zabezpieczyć zdzieralną folią PE stabilizowaną promieniami UV i usunąć w ciągu 3 miesięcy od montażu na elewacji zewnętrznej.
ALUCOBOND® A2 został przetestowany zgodnie z następującymi australijskimi i międzynarodowymi normami przeciwpożarowymi.

Płyty ALUCOBOND® A2 przed montażem należy składować w pozycji poziomej na suchej, płaskiej, równej powierzchni i chronić przed uszkodzeniami. Należy ściśle przestrzegać technik produkcji zalecanych przez 3A Composites i Imperfectly Systemy Fasadowe.

Obejmują one cięcie, rowkowanie, składanie, gięcie, walcowanie i obróbkę krawędzi. Informacje dotyczące tych procesów i innych wymagań można uzyskać od firmy Imperfectly Systemy Fasadowe.

ALUCOBOND® A2 ma być dostarczany z pojedynczą 10-letnią gwarancją obejmującą wady produkcyjne, rozwarstwienia, działanie paneli i lakieru i jest dostarczany przez producenta paneli, firmę 3A Composites GmbH.

Oddzielne gwarancje na działanie panelu i farby lub gwarancje udzielane przez lokalnych dystrybutorów lub osoby trzecie nie będą akceptowane.

ALUCORE®

ALUCORE® to aluminiowa płyta warstwowa o wysokiej sztywności i wyjątkowo niskiej wadze. W przeciwieństwie do konwencjonalnych materiałów kompozytowych o strukturze plastra miodu, elementy systemu, tj. aluminiowy rdzeń i aluminiowe blachy osłonowe powlekane metodą coil-coating, są łączone w procesie ciągłym.

Zaletą jest jakość produktu i równość powierzchni. Materiał nie staje się kruchy i twardy, ale wykazuje twarde i sprężyste właściwości oraz doskonałą wytrzymałość na oddzieranie.
Idąc śladami znaku towarowego ALUCOBOND®, ALUCORE® jest idealnym materiałem do wielu zastosowań w transporcie, architekturze lub produkcji przemysłowej.

Rdzeń o strukturze plastra miodu składa się z folii aluminiowych wykonanych ze stopu AIMn (EN AW 3003) rozmiar komórki b: ok. 6,3-12,7 mm.
Arkusze osłonowe paneli składają się z odpornych na korozję stopów Peraluman i mogą być wykorzystywane w sposób dekoracyjny lub funkcjonalny, w zależności od celu zastosowania.

Metody przetwarzania